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十多年钻研创新 瓦斯事故死亡人数下降90%_社会新

作者:admin发布时间:2018-08-07 20:40

  本报讯(记者李晟实习生翁艾可)瓦斯有煤矿事故“头号杀手”之称,这些事故的发生往往是因为煤层瓦斯含量“测不准、测不快、测不起”导致的。

  如何解决这三大难题?煤炭科学研究总院重庆研究院(下称煤科院)进行了十多年的精心钻研,香港首富李嘉诚,研究成果达到国际领先水平,获中国专利优秀奖、中国能源化学工会技术创新一等奖、全国能源化工地质系统创新成果奖。

  煤矿瓦斯含量的检测精度,可以通过研究煤矿的瓦斯解吸规律来提升。从2005年起,煤科院就对此进行了仔细而深入的调研。

  从2006年到2016年,在重庆市百名杰出科技领军人才培养计划项目等扶持,依托重庆劳模创新示范工作室,研究人员对软、硬煤定点采样技术进行研究。

  他们针对不同粒度的煤样,建立了不同的粒度煤样瓦斯的损失量补偿模型,初步形成了煤层瓦斯含量测定损失量推算计算模型。

  如今,通过煤科院研发的新技术与新装备,精确地检测出煤下瓦斯含量。

  2016年,煤科院将瓦斯含量直接测定误差降至7%以下,到去年为止,因煤矿瓦斯事故造成的死亡人数仅有103人。

  光测得更准还不够。煤矿的垂直深度有好几百米,矿下的工人需要一段时间才能搭乘矿井罐笼上到地面。

  怎样才能一次性大范围深孔取样,且更快速呢?煤科院提出,用气流的输送,和喷射理论,可以在钻机打孔的同时,将需要测定的煤样“吹”上来。如今,重庆煤科院已经实现软煤取样深度达到120米,取样时间仅需要2分钟,该指标已经远超国外同类技术,实现了技术成果的弯道超车。

  对于硬煤在钻取过程中的发热问题。煤科院提出,通过风将水充分雾化,灌入钻取结构中,顺利实现了煤芯的降温保质。

  攻克了硬煤保质取样、软煤定点取样的技术难题,提升了瓦斯隐患排查能力和煤层瓦斯抽采效果评价的可靠性,工作面瓦斯超限次数降低了37%-80%。

  而测定时间减至仅仅8小时,使矿井采掘效率提高了10%-20%,产生了巨大的社会效益。